Универсальный упаковочный материал воздушно-пузырчатая пленка повторяет свойства всем известной полиэтиленовой пленки, обладая дополнительным важным свойством: хорошей амортизацией.
Благодаря этому не только защищает от намокания, загрязнения и истирания, но и амортизирует при толчках, ударах. В обиходе можно услышать синонимы этого материала: пупырчатая или пузырьковая пленка.
Внешне выглядит, как слой воздушных пузырьков на листе полиэтилена (двухслойный вариант) или, как слой пузырьков между двумя слоями полиэтилена (трехслойный вариант).
Очень часто, делая одно, получают совсем другое. Так произошло и с воздушно-пузырчатой пленкой (ВПП) в 1957 году. Она получилась в результате попыток изобрести новый вид легко моющихся обоев.
ВПП делают из гранулированного полиэтилена высокого давления (ПВД). Этот представитель современных полимерных материалов не подвержен коррозии, химически стоек, не боится низких температур и является хорошим теплоизолятором.
Его нельзя назвать огнестойким, но до температуры 90 градусов он сохраняет все свои качества. Материал абсолютно не токсичен, что подтверждается его применением, в качестве упаковки, для пищевых продуктов.
Еще одним замечательным качеством ПВД следует считать легкость утилизации и возможность повторного использования. Допускается до пяти рециклов. Но и после этого его не выбрасывают, а используют в качестве наполнителя в различных дорожно-строительных смесях.
Производство ВПП не сложное и практически полностью автоматизированное. Использование ручного труда сведено до минимума. Гранулированное сырье втягивается подобием пылесоса на шнек, работающий в качестве теплового конвейера. На выходе конвейера имеем ПВД в киселеобразном состоянии. Процесс проходит при относительно невысокой температуре 200 градусов.
Далее полиэтилен стекает на формовочный вал, который продавливает небольшие выступы — основу будущих пузырьков. Основу пузырьков закрывают вторым слоем пленки. В зависимости от назначения пленки, делают различные диаметры пузырьков. Наиболее распространены пузырьки диаметром 9 – 12 мм.
На одном квадратном метре получается до 2,5 тысяч пузырьков. Прочность пленки определяется ее толщиной. Производство безотходное: обрезанные кромки измельчаются и поступают в загрузочный бункер в качестве сырья.
Готовая пленка наматывается в рулоны и отправляется на реализацию.
ГОСТ предусматривает производство ВПП из пищевого полиэтилена, что позволяет использовать ее для упаковки пищевых продуктов. Качество материала должно соответствовать следующим показателям:
Гостовское название – «Материал пленочный объемный на основе ПВД». Предусмотрена стандартная ширина пленки 120 см. и 150 см., которые наматываются в стандартные рулоны по 100 погонных метров. Однако нет запрета выпускать пленки различной ширины и наматывать в рулоны с различным количеством погонных метров.
Обилие производителей из разных стран способствовало появлению на рынке множества типоразмеров. Встречаются рулоны шириной от 30 см. до 1,5 метра. Самое распространенное количество погонных метров в рулоне от 50 до 100.
Сам по себе полиэтилен является сложным веществом и не отличается стабильным удельным весом. Удельный вес ПВД дополнительно коррелируется качеством и количеством добавок, вводимых в различные виды полиэтилена. Однако эти колебания измеряются сотыми долями грамма. Принято считать, что удельный вес полиэтилена колеблется в пределах 0,91 – 0,97 г/см3.
Доморощенные «Архимеды» внесли столько путаницы в это понятие, что настоящий Архимед сошел бы с ума. Далее приложили свой интеллект базарные «Ньютоны», и мы получили такую уникальную характеристику полиэтиленовой пленки, как плотность одного квадратного метра. Причем, независимо от толщины материала.
На само деле, плотность отличается от удельного веса тем, что в определении удельного веса берут вес одного кубического сантиметра материала, а для плотности берут массу одного кубического сантиметра. Разница составит 0,102.
Для потребителя действительно важной величиной является толщина пленки, которая определит вес одного квадратного метра и прочность материала.
Большинство производителей декларируют сохранение всех физико-химических свойств в диапазоне температур от -60 до +80 градусов Цельсия. Замечательно, что при низких температурах материал не становиться хрупким, а при высоких температурах не размягчается.
Очень легкая и эластичная, легко повторяет форму предметов. Это качество делает ее непревзойденным упаковочным материалам. Благодаря низкой теплопроводности защищает упакованные предметы от резких колебаний температуры.
Отличные амортизационные качества сделали ВПП незаменимой при упаковке стеклянных и фарфоровых изделий. Легкий вес и низкая стоимость – дополнительные аргументы в пользу использования ВПП.
В последнее время нашла широкое применение в частных бассейнах. Ею накрывают поверхность воды для снижения испарения и защите воды от пыли и мусора. Очень удобный вариант: не требует никаких приспособлений для крепления над водой бассейна. Благодаря пузырькам, она просто плавает на поверхности.
Является усиленным вариантом. Она более жесткая, откуда ее применение в качестве мешков, чехлов, сумок. Обладает повышенной прочностью. Лучше сохраняет температуру и амортизирует удары. Но, тяжелее и дороже. Как и двухслойная используется в качестве упаковочного материала.
Область применения понятна из названия. При изготовлении используют специальные добавки, которые усиливают положительные свойства материала и продлевают срок службы.
Эффективное выращивание растений невозможно без такой пленки. Растения, конечно, вырастут и под полиэтиленовой пленкой, но экономические показатели не позволяют им конкурировать на рынке.
Судите сами:
С целью усиления жесткости покрытия для крупных и высоких теплиц выпускают армированную парниковую пленку. Обычный полиэтилен подвержен разрушительному действию солнечного излучения в ультрафиолетовом спектре. Добавление стабилизаторов нейтрализует вредное влияние ультрафиолета и в разы продлевает срок службы. Такую пленку называют стабилизированной.
Перепад температур внутри и снаружи теплицы способствует образованию капель конденсата на внутренней поверхности пленки. Капли создают «эффект линзы», концентрируя свет на малых участках листьев, что приводит к ожогам. Антифоговая добавка в сырье образует «жирный слой», по которому влага легко стекает с потолка теплицы.
Люминофорная добавка регулирует интенсивность различных участков солнечного спектра. В частности, снижает интенсивность ультрафиолета и усиливает инфракрасный и красный участки, добиваясь ускорения вегетации растений.
Пенобабл делают из двухслойной или трехслойной пузырьковой пленки путем добавления слоя вспененного полиэтилена. Толщина дополнительного слоя от1 до 4мм. Это придает дополнительную прочность материалу и позволяет его многократное использование. Применяется для упаковки ценных изделий, транспортируемых на дальние расстояния.
Крафтбабл получается в результате упрочнения ВПП слоем крафт-бумаги. Получаемый эффект и сфера применения, как и в предыдущем примере.
Алюбабл – совершенно особый материал. Производится путем нанесения алюминиевой фольги на одну или обе стороны ВПП. Срок службы доходит до 50 лет. Создан для создания утепляющего слоя в зданиях.
Трудно найти более распространенный материал, чем полиэтиленовая пленка, вообще и ее воздушно-пузырьковая разновидность, в частности. Столь широкому распространению способствует доступная цена и уникальные свойства этого материала:
Пленка легко поддается ремонту в самых сложных полевых условиях, путем заклеивания разрывов или накладывания заплаток с последующей прошивкой обычной швейной иглой.
Нельзя не заметить некоторую эстетичность этого материала. Он легко чистится и моется самыми обычными средствами.
Используемая в качестве универсальной упаковки, пленка практически не увеличивает объем и вес, перевозимого груза. Полезным качеством является ее не токсичность и возможность контакта с пищевыми продуктами.
